鹤山污泥的水泥窑协同处置

城镇污泥水泥窑协同处置是利用工业水泥窑高温处置污泥的一种方式。水泥窑协同处 置过程中，污泥中的有机质将在高温条件下充分燃烧，焚烧产物经固化终进入水泥熟料 中.从而达到污泥的安全处置。生态水泥:生产过程中，通常加入的干污泥占正常燃钭 (煤‘）的15%，污泥泥质应符合《城镇污水处理厂鹤山污泥处置水泥熟料生产用泥质》CJ T 314—2009及f水泥窑协同处置污泥工程设计规范,》GB 50757—部12的规定。

       我国窖炉资源丰富，且水泥厂配备有大量的环保设施，对这些窑炉资源的有效利用可 降低污泥处理装置的基建费用。利用水泥審处理污泥，不仅具有焚烧法的减容、减量化垮 征，且燃烧后的残渣成为水泥熟料的一部分，不需要对焚烧灰渣进行处置（填埋K将是 一种两全其美的水泥生产途径。

       水泥窑具有燃烧炉温度高、处理物料量大等特点，对污泥中有害有机物能够分 解。水泥生产过程中的熟料温度可达1450°C，气体温度在1800°C左右，燃烧气体在温窆 高于1100°C的窑内停留时间大于4s,而且回转窑内物料呈高度湍流化状态，有利于气固 两相的混合、传热、分解、化合和扩散，污泥中有害有机物能得到充分燃烧去除。

       传泥的水泥窑协同处置能够将灰渣中的重金属固化在水泥熟料的晶格中，达到稳定_ 化效果，减少污泥中重金属可能造成的二次污染。水泥窑内的碱性环境能减少二噁英的形 成，窑尾的增湿塔能迅速降温，使得水泥窑在髙温运行过程中产生的二噁英排放浓度远低 于对废气排放要求的限值标准而新型干法水泥厂采用闭路生产措施，焚烧污泥后的 废气粉尘经过布袋除尘器收集后再次进人水泥回转審内燃烧，不产生新的废弃物污泥中 无机成分氧化钙、氧化硅可作为生产原料直接在水泥制备过程中加以利用，省却了日后的 灰渣处理工序，节约了填埋场用地和资金。另外，脱水后的有机成分在#1烧过程中将产生 一定的热量，可抵消部分汚泥中水分蒸发所需的热能，实现了污泥中热值的有效利用。

7. 3.1水泥窑协同焚烧方法

       利用干法水泥生产工艺协同处置污泥有以下3种方法。

       污泥脱水后直接运至水泥厂人窑，进行湿污泥直接燃烧。

       贮存污泥经给料机计量后，通过提升、输送设备输送到分解炉或烟室进行处置。湿污 泥直接焚烧处理工艺环节少，流程简单，：=!次污染可能性小，但所需的燃料量大，水泥厂 应充分利用回转窑废气余热烘干湿污泥后焚烧。该方法应屡量选择靠近投料点的位置建设 污泥接收、JC存和输送系统，投料点位置一般设于窑尾，如图8-7所示。

污泥脱水后通过适当的措施进行干化或半干化后再运至水泥厂人窑。

       该方法的优点是水泥厂焚烧艺设备相对简单.容易得到水泥厂的配合，运输费用 低，污泥可作为水泥生产的辅助燃料提供热量。缺点是污水处理厂需要设置干化设备，没有充分利用水泥厂的余热进行干化，导致鹤山污泥干化费用较高。

脱水污泥通过水泥厂余热干化或半干化后再人窑。

       这种方法充分利用了水泥厂的佘热资源，实现了循环经济，但需要对水泥回转窑系统 进行改造，初期投资较高。

       水泥窑混烧协同处置污泥技术已在华新水泥宜昌公司、广州越秀水泥集团越堡水泥公 司、北京金隅集团新北水泥公司等项目实现工程化应用。来自污水处理厂的脱水污泥含水 率约80%，在水泥厂配套建设一个烘干预处理系统，利用窑尾废气余热（温度约280°C) 将污泥烘干至含水率低于30%。含水率低于30%的污泥已成散状物料，经输送及喂料设 备送人分解炉焚烧。在分解炉喂料口处设有撒料板，将散状污泥充分分散在热气流中，由 于分解炉的温度高、热熔大，使得污泥能快速、完全燃烧。污泥烧尽后的灰渣随物料一起 进入窑内煅烧。